3月9日，隨著非金屬管材擠出成型、增強纏繞和敷纜等主要試驗裝置的順利運行，中國石油首個高性能非金屬管材研發平臺在寶雞鋼管公司正式建成。這將對高性能非金屬管材的研發提供強有力的支撐。

　　在油氣開采過程中，鋼管泄漏失效問題日益突出，易造成環境污染和經濟損失。新型非金屬管材具有耐高壓、抗腐蝕的特性，同時具備重量輕、敷設便捷、綜合成本低等優點，深受油氣田青睞，但其仍不能完全滿足復雜環境下的應用。

　　“這是因為國內缺乏高性能非金屬管材材料技術、管材制備技術、檢測評價研究能力以及應用評價體系。”寶雞鋼管首席技術專家畢宗岳介紹，目前國內非金屬管材產品仍處于地面集輸、注水注醇等常規領域，產品種類和技術水平與國外相比差距較大，無法滿足輸油、輸氣、井下油氣開采、海洋等環境下，對抗滲透、耐溶脹、耐高溫、耐高壓、智能化的要求。因此，國內加強這些方面的技術創新和新產品開發應用迫在眉睫。

　　2020年4月，集團公司將“高性能非金屬管材開發平臺項目”列為科技基礎條件平臺建設項目之一，由寶雞鋼管承擔建設任務。

　　寶雞鋼管公司依托國家油氣管材工程技術研究中心，在集團公司科技管理部的大力支持下，設計建成了高性能非金屬管材成型、增強纏繞、鎧裝復合、電纜鋪設等試驗研究裝置，研發出國內首臺全尺寸非金屬管材最小彎曲半徑試驗裝置，購置了高分子材料檢測、管材評價等儀器設備，形成了從高分子材料性能分析篩選、管材擠出纏繞工藝研究、新產品試制、實物性能檢測評價等全過程一體化的非金屬管材試驗研發平臺。

　　“平臺的建成，彌補了非金屬管材研發的設備短板，提高了非金屬管材開發的能力。隨著高端非金屬管材的持續開發，非金屬管材將實現差異化、多樣化和高端化，滿足集團公司‘油氣—材料—管材—應用’一體化產業鏈發展的需要，助力集團公司高性能非金屬管材研發能力達到國際先進水平。”畢宗岳信心滿滿。

　　“十三五”以來，寶雞鋼管公司加大非金屬管材開發攻關力度，建成中國石油首條內徑17毫米至150毫米、年產能為1200公里的非金屬復合管生產線，并依托國家石油天然氣管材工程技術研究中心，成立了非金屬管材研究所和非金屬實驗室，掌控了非金屬管材研發、制造以及工藝研究的主動權。目前，公司采用高密度聚乙烯和工業滌綸絲，開發了11種規格的非金屬管產品，累計在長慶油田、青海油田、玉門油田、川慶鉆探、浙江油田等成功應用近340公里。