中俄東線天然氣管道工程國內段于29日正式開工建設，適用于1422毫米管道口徑的CPP-900全自動焊接設備亮相開工演示會現場引起了業內人士矚目。據了解，該套焊接設備由中國石油天然氣管道局自主研發，此舉開啟了我國超大口徑油氣管道建設新時代，30日，記者專訪了該項技術研發團隊。

　　據介紹，目前，全自動焊接技術已經成熟應用于我國長輸能源管道的施工建設。在中俄東線天然氣管道工程中，中國石油天然氣管道局不僅實現了全自動焊接裝備和技術的國產化，還對核心施工設備與技術進行了產業升級。

　　中國石油天然氣管道局研究院施工裝備研究所所長張鋒介紹，國產CPP-900自動焊采用了自主研發的焊縫跟蹤技術，這項技術也是世界上最先進的焊縫跟蹤技術。焊接過程當中實現了焊接的自動糾偏，真正實現了焊接過程的自動化和智能化。不僅質量得到了大大提升，而且施工效率也提升到原來的1.5倍。

　　自西氣東輸一線、二線、三線建設以來，該局始終瞄準世界油氣管道建設行業的最高水平，為1422毫米高鋼級超大口徑管道施工建設做好了技術儲備。其中，由管道局自主研發的1422毫米口徑CPP-900全自動焊裝備，成為了工程建設關鍵設備，其核心技術的掌握與運用，也標志著我國進入了世界管道自動焊技術的領先行列。

　　中國石油天然氣管道局科技中心王瑋說，為了確保中俄東線工程建設質量與安全，管道局還研發了一系列適用于1422毫米超大口徑管道的施工裝備，除全自動焊接設備外，還包括機械化補口、山區吊裝運輸、大口徑彎管，以及彎管管件等一批核心技術的應用和裝備制造，不僅可滿足中俄東線管道機械化流水作業，更實現了我國在油氣建設領域由中國制造向中國創造的跨越。同時，管道設計院首次在中俄東線建設中采用了可靠性設計的理念，可實現管道運行安全與投資建設的最佳組合。

　　中國石油管道工程有限公司總工程師張文偉表示，我國長輸管道經過了十幾年的發展，中國石油天然氣管道局在設計、施工、管理、科研等方面得到了迅猛發展。油氣管道關鍵設備國產化和管道節能降耗技術研究應用水平大幅提升，形成了以直徑1016毫米X70鋼級和直徑1219毫米X80鋼級為代表的第一代和第二代天然氣管道技術，目前，以管徑1422毫米X80鋼級管道建設關鍵裝備與核心技術的應用，開啟了我國超大口徑天然氣管道建設的新時代。

作者：佚名　　來源：中國石油網