油井，在壓裂之前，需要將油井里原來的油管起出，下入壓裂管柱，待壓裂施工結束、井口壓力下降后，再將壓裂管柱起出，下入油管。

　　原來，起出3000多米的壓裂油管，需要6個小時。如今，只需要2個小時。這個“量”的變化，得益于咱大慶油田不斷改進的設備。

　　省時省力

　　記者在井下作業分公司壓裂大隊采訪時，一名技術工人向記者顯擺，在他們壓裂大隊，有一種先進設備，以往需要6個小時能干完的活兒，現在，只要2個小時就OK。

　　“既節省時間，又減少工人勞動強度，這種設備，在全國都數一數二！”這名技術工人對記者說。

　　看著他的得意勁兒，記者打算親眼見識一下。

　　在古龍南-平23井壓裂施工現場，記者看到，在眾多施工車輛中，一臺“設備”很是搶眼。

　　一名工人向記者介紹壓裂的程序：一口井在壓裂施工前，需要將原井油管起出，下入壓裂管柱。待壓裂施工結束，井口壓力降下來后，再將壓裂管柱起出，下入原井油管。

　　以往，作業隊起下3000米左右的壓裂油管，大概需要6個小時，而井下作業分公司應用這個設備后，只需2個小時，不僅節省了起下作業時間，也減少了工人的勞動強度。單井累計，節約了14小時的作業時間。

　　還在完善

　　這臺“設備”，名字叫連續油管設備。

　　它的頭部，被吊車吊到20米的高空后，脖子就會向一側伸長，油管就會順著脖子，下入井內。在脖子延伸的方向，油管纏繞著油管滾筒，就固定在了油管作業機上。

　　據井下作業分公司壓裂大隊負責連續油管作業的秦學慶介紹，在起下油管作業時，連續油管不需要卸扣、上扣，在起下作業時，井口是全封閉的，安全、無污染。這種設備可以實現帶壓起下油管作業，直接節省十多個小時的時間。

　　記者了解到，該設備自60年代初引入油田生產后，便以其高效、實用的特點，備受作業人員的歡迎。

　　90年代后，設備得到了改進，其應用范圍，也已擴展到鉆井、完井、測井、試油、修井、增產措施等多種作業。

　　記者了解到，大慶油田連續油管壓裂，在全國都處于領先地位，目前，技術人員正在對其進行完善，以便讓它更好地服務于油田。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網